ＰＶＣ电缆料配方及加工工艺

一、基础配方与制备方法

1. 配方（质量份）

这是一份通用绝缘／护层级软 PVC 电缆料的基础配方。填料用到 40–50 份，属于典型的成本与性能折中——填充量再往上，力学与绝缘性能会明显下滑。

2. 制备方法

工艺流程：PVC、增塑剂（DOP／C-P52／T-50 等）与活化碳酸钙分别计量 → 混合 → 开炼 → 硫化压片 → 取样测试 → 造粒 → 工艺放线。

1. 小样混合物混合塑炼温度控制在 170±5℃，时间 6–9 分钟。
2. 硫化烫片温度同样控制在 170±5℃，时间 3–5 分钟。

二、PVC 电缆料型号简介

常规软 PVC 电缆料按用途分为绝缘级、护层级、阻燃级与高电性能级，工作温度覆盖 70℃、90℃、105℃ 三档。

特种 PVC 电缆料

三、低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料

为减少电缆发热燃烧引起的火灾事故，阻燃电缆的使用越来越普遍。早期的阻燃电缆主要是有卤阻燃，发生火灾时会产生大量烟雾，并释放有毒、带刺激性和腐蚀性的卤化氢气体——烟雾妨碍救火与人员疏散，卤化氢气体则腐蚀设备。

20 世纪 80 年代初，国外已研制出低烟无卤阻燃电缆料；到 80 年代后期，第二代电线电缆用无卤阻燃塑料开发完成。与第一代相比，第二代在阻燃性能、发烟性、毒性、腐蚀性、力学性能与电性能上都有改善。

日本每年颁布 50 余件与无卤阻燃电缆料相关的专利，多属于日立电线、日本联合碳化物以及藤仓、住友、大日本等电线公司——这些专利试图用不同方法解决无卤阻燃电缆料的核心矛盾：阻燃性能与其他性能的平衡。

产品以低烟无卤阻燃聚烯烃树脂为主要原料，加入特殊改性剂与阻燃助剂，经混炼、塑化、造粒制得。

四、交联聚乙烯（XLPE）绝缘料

35KV 及以下交联电缆用可交联聚乙烯绝缘料，以低密度聚乙烯树脂为基料，加入抗氧剂与过氧化物交联剂，经混炼、塑化、造粒制得。

性能指标

五、PVC 电缆料产品配方技术

软 PVC 电缆料的配方体系可覆盖 60–120℃ 的耐热区间，按用途可细分为十八类：

1. 普通国标电线电缆绝缘／护层塑料：常规通用绝缘层与护套层，符合 GB 8815-88。
2. 高电性能绝缘塑料：用于耐高压绝缘电线电缆。
3. 阻燃与高阻燃绝缘／护层塑料：用于有阻燃、高阻燃要求的线缆。
4. 耐寒柔软绝缘／护层塑料：耐寒冷、柔软度要求高的线缆。
5. 高弹性柔软绝缘／护层塑料：音响线、电梯线及与人体常接触的部位。
6. 通信线缆用绝缘／护层塑料：5#／6# 缆、程控交换机、计算机电缆等。
7. 透明线缆用绝缘／护层塑料：要求透明外观的线缆。
8. 汽车线束专用绝缘／护层塑料：薄壁耐磨汽车线、无铅环保线。
9. 洗衣机／冰箱无毒专用线束料：家电内部线束。
10. 低烟低卤阻燃绝缘／护层塑料：地铁、电站、办公楼、公共场所等场景。
11. 光纤线缆用绝缘／护层塑料。
12. 亚光无反射光线缆用绝缘／护层塑料：高速公路、电线插头等对反光有要求的场合。
13. 防鼠、防白蚁线缆用绝缘／护层塑料。
14. 防紫外线、耐色迁移、耐油电缆绝缘／护层塑料。
15. 电源插头料、耐候塑包钢料：电线插头、铁丝与塑钢门窗包塑。
16. 辐照交联用线缆绝缘／护层料：辐照交联耐高温场所。
17. UL、VDE 国外标准线缆绝缘／护层料：符合 UL、VDE 标准。
18. 环保型（无镉、无铅、无铬）线缆绝缘／护层料：符合 RoHS 与 IEC 要求，用于家电、玩具与出口产品。

需要按具体型号（如 HZ-90、JZ-105）或应用场景核算配方，可配方设计相关文章对照，或联系我们提供线缆结构与目标标准。