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阻燃技术分享

输送带贴胶配方

发布时间:2020-04-25 点此:3267次

一、通用耐磨输送带贴胶基础配方

输送带贴胶(也称覆盖胶)是输送带的关键组成部分,配方要根据使用环境(耐磨、耐热、耐油、耐寒、阻燃等)、工作强度与成本综合设计。下面是一份适用于一般工矿环境的耐磨型基础配方,以 100 份生胶计。

原材料作用用量(phr)
天然橡胶(NR)主体橡胶,提供强伸性能与加工性70–100
丁苯橡胶(SBR)改善耐磨性与耐老化性,降低成本30–50(与 NR 并用)
炭黑 N330 或 N220补强剂,提高耐磨与拉伸强度50–60
氧化锌(ZnO)活性剂,活化硫化体系5
硬脂酸活性剂,促进分散与硫化1–2
防老剂 4020(或 RD)抗氧、抗臭氧老化1–2
增塑剂(芳烃油、石蜡油)软化、改善加工性5–10
硫磺(S)硫化剂1.5–2.5
促进剂 CZ(或 DM、NOBS)硫化促进剂0.8–1.5
促进剂 D活性促进剂0.5–1.0

二、典型应用变体配方

1. 耐热输送带贴胶(150℃ 以下)

主体胶取 NR/SBR = 60/40,或 NR/CR = 50/50。炭黑 N330 用 50 份,防老剂用 MB 与 4020 各 1.5 份,硫化体系走低硫高促(硫磺 1.0、促进剂 CZ 1.5、TT 0.3)。

2. 阻燃抗静电输送带贴胶(煤矿用)

主体胶取氯丁橡胶(CR)100 份,补强剂用快压出炭黑(FEF)40–50 份,阻燃体系为氢氧化铝 80–100 份 加硼酸锌 10 份,增塑剂用磷酸酯类(如 TCP)10 份,硫化体系为氧化镁 4 份、氧化锌 5 份、促进剂 NA-22 0.75 份,另加抗静电剂(季铵盐类或炭黑导电填料)。

为什么煤矿用配方走 CR + 氢氧化铝:煤矿场景对卤素与烟密度都有约束,氯丁胶自带氯但整体卤含量可控,配氢氧化物走凝聚相阻燃更稳;如果改用溴-锑体系,阻燃效率更高但烟密度上不去。两条路线要按认证要求选,不能只看阻燃等级。

三、配方设计要点

  1. 耐磨性:靠高补强炭黑(N220、N330)、适当的交联密度与高弹性模量,而不是单纯加厚覆盖层。
  2. 耐老化性:合理搭配防老剂(抗氧 + 抗臭氧),避免过量使用再生胶——再生胶会显著拉低耐老化。
  3. 粘合性:贴胶需与帆布芯层有良好粘合力,可加入粘合增进剂(如 RH 体系),芯层与覆盖层的硫化速率要匹配。

需要按具体工况(耐热等级、阻燃认证、带宽与载重)调整配方,可联系我们提供使用环境与目标标准。

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