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24小时咨询热线： 189-6252-8018 发布时间：2020-04-25 点此：82次
软质 PVC 的增塑剂常加到 40–60 份，氯浓度被稀释一半，阻燃难度比硬质高，熔体黏度低还容易滴落。地板革专用三氧化二锑按这个体系配：添加量 3–6%（随增塑剂用量上调），配硼酸锌强化炭层、抑制熔滴，支持 GB 8624 B1 与 UL94 V-0/V-1。
PVC 树脂含氯约 56%，这是它天生阻燃的底子。但地板革、人造革为了柔软手感，要加 40–60 份 的 DOP／DINP 类增塑剂——增塑剂本身可燃，等于把体系里的氯浓度稀释了一半。
结果就是：同样加锑，软质制品的氧指数明显低于硬质制品，而且燃烧时熔体黏度低、更容易滴落。滴落是UL94 与 GB 8624 判定里最容易被卡住的一项。
| 项目 | 指标 / 说明 |
|---|---|
| 主要成分 | 三氧化二锑（Sb₂O₃） |
| 适配体系 | 软质 PVC、人造革、地板膜 |
| 推荐添加量 | 3–6%（随增塑剂用量上调） |
| 协效搭配 | 硼酸锌强化炭层、抑制滴落 |
| 支持等级 | GB 8624 B1 级、UL94 V-0／V-1 |
| 环保合规 | 符合欧盟 RoHS · REACH |
软质体系单靠锑往往过不了滴落这一关。锑的作用在气相——与 HCl 反应生成氯化锑捕捉自由基；而抑制滴落要靠凝聚相的炭层强度，这部分通常交给硼酸锌或成炭剂。
一个实操经验：地板革的阻燃问题常常不是"阻燃剂不够"，而是增塑剂选型太软。同样配方，把部分 DOP 换成高分子量增塑剂，滴落表现会明显改善，锑的用量反而能降下来。
压延与涂覆工艺对粉体分散的要求不一样：压延线剪切强、停留时间短，需要粉体在混合段就打开；涂覆线温度低一些，但胶料停留久，要关注喷霜与析出风险。
表面处理过的锑粉在这两种工艺上都更稳。具体到地板革这类大面积制品，外观要求高，白点与色差都是退货项，所以分散质量比多加 1% 更值。
无卤体系不适用。软质 PVC 虽然自带氯源，但若配方改为无卤（如某些出口低卤要求），锑系协效失去载体。
要求高透明的地板膜不适用。锑粉会让透明膜发雾。
长期接触食品的台垫类需另做合规确认。这类用途对重金属迁移另有标准。
Q：地板革加多少锑能过 B1？
A：没有统一值，取决于增塑剂总量与是否复配硼酸锌。常见起点是 3–6%，按氧指数与滴落两项同时验收。
Q：为什么氧指数够了，滴落还是不合格？
A：氧指数测的是气相燃烧难易，滴落看的是熔体强度与炭层。两者机制不同，需要靠硼酸锌或成炭剂补，不是加锑能解决的。
Q：会不会影响手感？
A：粉体填充会略微增加硬度。用量在设计区间内影响有限，超出后需要重新调增塑剂配比。
Q：人造革和地板革配方能通用吗？
A：思路通用，但人造革常带 PU 面层，面层与底层的阻燃要求不同，需要分别核算。
需要按增塑剂用量与目标等级核算配比，可联系我们提供基材与工艺参数；同类PVC 阻燃剂还有板材与电缆料专用，见产品中心。
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