PVC板材阻燃剂（硬质板材 / 挤塑板专用）

产品说明

本品为硬质 PVC 板材与 XPS 挤塑板专用三氧化二锑阻燃协效剂。在 PVC 板材、扣板、装饰板及 XPS 挤塑聚苯板的生产中，三氧化二锑与 PVC 自身分解释放的氯化氢（HCl）在燃烧时生成挥发性氯化锑，捕获燃烧链式反应中的高活性自由基，显著抑制火焰蔓延、提升材料氧指数（LOI），帮助制品满足 GB 8624 B1 级、UL94 V-0 等建材与制品防火标准。

产品优势

• 添加量低：硬质 PVC 自带氯源（含氯约 56%），通常仅需 1.5–3 份即可达到理想阻燃效果，远低于无机填充型阻燃剂

• 不影响板材刚性：低添加对弯曲强度、冲击强度、维卡软化温度影响小

• 高温工艺适配：分解温度 >650℃，适配 XPS 挤塑板高温发泡挤出工艺（200℃ 以上），不干扰发泡剂分解，泡孔均匀、板材尺寸稳定

• 分散性好：超细研磨 + 表面改性，避免滤网堵塞、板面白点与析出

• 洁净不黄变：Fe、As、Pb 等杂质严格控制，色泽洁白，不引起制品黄变

• 合规可用：符合 RoHS / REACH 要求，可提供检测报告

推荐添加量

阻燃等级目标为 UL94 V-0 且板材厚度 ≤1.6 mm 时，建议取上限并实测验证；可提供配方建议与打样支持。

加工注意事项

1. 混料顺序建议：PVC 树脂 → 热稳定剂 / 润滑剂 → 三氧化二锑（先加，密度大易下沉） → 其它填料，高速混合至 110–120℃ 放料

1. 加工温度 160–190℃，Sb₂O₃ 无分解风险

1. 建议选用超细或表面处理牌号，避免板面白点

1. 用量超过 5 份后边际收益递减，过量会加重硬 PVC 脆性与热负荷

1. 板材发黄优先排查钙锌稳定剂用量（高填充会稀释稳定剂有效浓度）

包装规格

25 kg/袋（内衬塑料薄膜袋）；1000 kg 吨袋可选，适合板材厂大批量连续生产。